Il rivestimento del tuffo del plastisol è un processo termico. Le parti del metallo sono preriscaldate, tuffato ed allora inviano riscaldato. Durante il tuffo, il calore nelle parti gelifica il materiale circostante. Più calde le parti e più lungo il tuffo, più spesso il rivestimento gelificato. Durante "la cura", il plastisol fonde. Naturalmente, le temperature ed i profili tuffarsi sono critici nella determinazione della quantità di accumulazione del plastisol sulla parte. Prima di plastica ricoprire l'oggetto da ricoprire può "essere innescato". L'iniettore farà il rivestimento aderirsi alla parte.

 

Anche se i rivestimenti possono essere abbastanza spessi, il 250"o persino più su alcune parti, le dimensioni esterne delle parti è sorprendentemente controllabili. Lo spessore può essere tenuto molto per chiudere le tolleranze. Usando i forni precisamente controllati, tuffi le velocità, tuffi i periodi e ritiri le velocità; una gamma di configurazioni di spessore della parete di è realizzabile.

 

La plastica di Piper ha sviluppato il macchinario che è possibilmente l'più esatto nel mondo. La nostra apparecchiatura è sia alti precisione che efficiente. La nostra tecnologia del forno utilizza l'aria forzata di alta velocità ed il controllo di PID esatti a ±1°F a 450 gradi. I nostri profili tuffantesi sono infinitamente registrabili con risoluzione ed esattezza di 005 e di 0.1/minute nella posizione e nella velocità rispettivamente. La tecnologia di Pipers provoca i bassi costi a causa dei tassi bassi di scarto, del tempo veloce di messa a punto e dei tempi di ciclo veloci connessi con apparecchiatura comandata da calcolatore.

 

Attualmente Piper funziona 19 centralmente sistemi tuffantesi networked sia negli ambienti industriali che puliti della stanza. Funzioniamo i nostri sistemi 24 ore al giorno e stiamo aggiungendo la capienza su una base costante.

Piper inoltre compone i relativi propri plastisol. Di conseguenza siamo molto sensibli a reagire all'esigenza particolare delle proprietà e dei colori.