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Sumerja el moldeado, la segunda más vieja profesión, tenía su origen en la fabricación de la vela. Después de la segunda guerra mundial, el plastisol vino en el mercado para el uso no militar. Los dippings del plastisol se convirtieron en inmediatamente el estándar para las manijas de la herramienta. Sigue siendo.
Piper fue fundado en 1958 como compañía química que proveía una gama de materiales de capa a la industria de capa rápidamente cada vez mayor del plástico. Piper hizo su primer trabajo del moldeado de la inmersión en 1959.
El coste de moldear sumergiendo es siempre bajo. La mayoría de los moldes son muy simples y baratos. Sumerja el moldeado, si está automatizado es competitivo con cualquier otro proceso del moldeado.
El plastisol es un compuesto del vinilo que es líquido en la temperatura ambiente y guardará por años. Cuando le está calentado nunca se funde en el vinilo ordinario para licuefacer otra vez. Los plastisols se pueden componer para producir vinyls en casi cualquier durometer (dureza), claridad y color y características como eléctrico, químico, y desgaste por la acción atmosférica. El aspecto superficial puede ir de brillante a la mata. Puede también ser compuesto para resolver muchos estándares, incluyendo contacto del alimento del FDA, la clase no tóxica, de USP VI, la UL, y Mil-p-20689.
El moldeado de la inmersión del plastisol es un proceso termal. Los moldes del metal están precalentados, sumergido, y después fijan calentado. Durante la inmersión, el calor en los moldes se gelifica el material circundante. Cuanto más caliente es el molde y cuanto más larga es la inmersión, más gruesa es la capa gelificada. Durante la "curación", el plastisol se funde. Naturalmente, las temperaturas y los perfiles el sumergir son críticos en la determinación de la cantidad de acumulación del plastisol en la pieza. Su sorprender la forma de las piezas que pueden ser hechas sumergiendo. Puesto que son elástico, las piezas complejas se pueden pelar fácilmente de moldes.
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Las piezas hechas por el moldeado de la inmersión son precisión. El plastisol sigue el detalle del molde exactamente. El interior de la pieza es una negativa exacta del molde. Incluso tiene la misma textura superficial, que (brillante o mate) el molde tiene. Las dimensiones exteriores de las piezas son asombrosamente controlables. El grueso de pared se puede llevar a cabo muy para cerrar tolerancias. Con hornos exacto controlados, sumerja las velocidades, sumerja las épocas, y retire las velocidades; una gama de las configuraciones del grueso de pared de es realizable.
Dip Molding
 Los plásticos de Piper han desarrollado la maquinaria que es posiblemente la más exacta del mundo. Nuestro equipo es precisión y eficiente altos. Nuestra tecnología del horno utiliza el aire a presión de la alta velocidad y el control de PID exactos a ±1°F en 450 grados. Nuestros perfiles que sumergen son infinitamente ajustables con la resolución y la exactitud del 005 y de 0.1 /minute en la posición y la velocidad respectivamente. La tecnología de Pipers da lugar a costos más bajos debido a tarifas bajas del rechazo, tiempo rápido de la disposición, y duraciones de ciclo rápidas asociadas al equipo controlado por ordenador.
Piper funciona actualmente 19 centralmente sistemas que sumergen networked en ambientes industriales y limpios del sitio. Funcionamos nuestros sistemas 24 horas por día, y estamos agregando capacidad sobre una base constante.
Piper también compone sus propios plastisols. Por lo tanto somos muy responsivos a los requisitos especiales de características y de colores.
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CASERO